用户提出本非标工装能够满足不同加工设备使用、采用较短的工序、最少的投入实现本新产品的加工。
1.设计团队与用户就现有加工设备、设备布局及设备精度进行沟通,就工艺设计综合过程给出建议,与用户讨论后确定加工工艺过程及工艺路线,实现工序最短; 2.设计团队通过在工装底板上增设不同的定位键及连接方式,实现工装的通用性; 3.在5序定位元件的设计方面,设计团体采用圆锥沟槽式孔定位、限位钉的方式实现零件的快速定位; 4.在通用器件方面,设计团队尽量统一标准件的使用,减少用户在零件装夹、定位点调整等过程中调整工具的投入,同时提高零件的装夹及调整效率。 5.在零件装夹变形方面,设计团队给出夹紧力参考值,以减少由于零件的夹紧变形造成零件尺寸超差。
经过设计团队的努力,以较少投入以用户一道完成新产品的试制工作。
非标工装在零件定位、调整及操作简单方面。